Blog

Kalıp İmalat Rehberi: Süre, Malzeme ve Maliyet

Kalıp imalatı, seri üretim parçalarının şekillendirilmesinde kullanılan kalıpların CNC tezgahlarda hassas olarak üretilmesi sürecidir. Enjeksiyon, pres, dövme ve döküm gibi farklı kalıp türleri, farklı üretim ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunar.

Kalıp Trleri

• Enjeksiyon Kalıpları: Plastik parçaların seri üretiminde kullanılır. Yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi gerektirir.
• Pres Kalıpları: Sac metal şekillendirme için kullanılır. Kesme, bükme ve şekillendirme işlemleri için tasarlanır.
• Dövme Kalıpları: Metal parçaların sıcak veya soğuk dövülmesinde kullanılır. Yüksek dayanım ve ısıya karşı direnç gerektirir.
• Döküm Kalıpları: Basınçlı döküm ve kokil döküm uygulamalarında kullanılır.

Kalıp İmalatında Kullanılan Malzemeler

Kalıp çeliği seçimi, kalıbın ömrünü ve üretim kalitesini belirler:

• P20: Isı ile sertleştirilmiş kalıp çeliği. Orta hacimli üretimler için uygun.
• H13: Yüksek sıcaklığa dayanıklı çelik. Dövme ve döküm kalıplarında kullanılır.
• S136 (420 SS): Korozyona dayanıklı çelik. Medikal ve gıda sektörü kalıplarında tercih edilir.
• SKD11 (D2): Yüksek aşınma direncine sahip çelik. Kesme ve delme kalıplarında kullanılır.

Kalıp İmalat Süreci

• Kalıp tasarım (CAD/CAM)
• Malzeme temin ve hazrlk
• CNC kaba işleme
• Isıl işlem (sertleştirme)
• CNC ince işleme ve erozyon
• Parlatma ve yüzey işlemi
• Montaj ve deneme üretimi

Maliyet Faktörleri

Kalıp maliyetini etkileyen başlıca faktörler: parça karmaşıklığı, kalıp boyutu, gözek sayısı, malzeme seçimi ve tolerans gereksinimleridir. Genellikle kalıp yatırım maliyeti yüksektir; ancak seri üretimde birim başına maliyet düşer.